logo
Weifang Xinbeihai Hot Dip Galvanizing Equipment Co., Ltd.

Ligne de galvanisation par trempage à chaud encapsulée avec contrôle intelligent et système de tir à impulsion à grande vitesse

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Beihai Galvanizing
Numéro de modèle: non standard
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Comme une boîte en bois, convient pour l'expédition et le levage
Délai de livraison: 60-120 jours ouvrables
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: Il n'y a pas de limite
  • Détail Infomation
  • Description de produit

Détail Infomation

Type d'entreprise: Fabrication et commerce Origine: CHINE/TAÏWAN depuis 1990
Portée: Équipement pour une installation complète de galvanisation à chaud Avantage: Haute qualité
Application: pour galvaniser diverses pièces en acier Service après-vente assuré: Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, maintenance sur le terrain et serv
Condition: Nouveau taper: Galvanisation à chaud
Revêtement: Galvanisation, zinc ou Zn-Al, galvanisation à chaud Dimension (l*l*h): Personnalisé
Nom du produit: Ligne de galvanisation d'immersion chaude Couleur: Couleur personnalisée
Contrôle: Contrôle intelligent Four: Système de tir par impulsion à grande vitesse
Les clients: Mondial Brûleur: Brûleur à impulsion à haute vitesse
Taille: Faites comme le client a besoin ou nous concevons
Mettre en évidence:

Équipement de l'usine de la ligne de galvanisation à chaud

,

Équipement de chaudière à zinc

Description de produit

Ligne de galvanisation à chaud de protection de prétraitement encapsulée, équipement d'usine
Nous fournissons des usines de galvanisation fiables, performantes, respectueuses de l’environnement, technologiques et modernes en tant que fournisseur et fournisseur de bouilloires en zinc de confiance.
Conception d'un atelier de prétraitement fermé
Le décapage en circuit fermé représente la méthode de décapage la plus avancée et la plus respectueuse de l'environnement disponible. Le système utilise des souffleurs à vide pour extraire le brouillard acide à travers les pipelines et le traiter dans des châteaux d'eau afin de répondre aux normes d'émission environnementales.
Principe de fonctionnement
L'épurateur utilise une solution d'hydroxyde de sodium comme solution de neutralisation pour purifier les vapeurs acides. L'air est aspiré dans la section d'entrée par des ventilateurs centrifuges, s'écoulant vers le bas puis vers le haut à travers plusieurs couches de filtre tout en réagissant avec la solution de neutralisation des buses à plusieurs étages avant d'être évacué par les tuyaux d'échappement.
Performance du traitement
Paramètre de l'épurateur de vapeurs acides Vapeurs d'acide chlorhydrique
Concentration de l'air d'entrée (mg/m³) 152
Concentration de l'air de sortie (mg/m³) 8
Taux de suppression (%) 95
Concentration des émissions (mg/m³) 8
Norme d'émission (mg/m³) 45
Taux d'émission (kg/h) 1,5
Nos services complets
Communication de la demande- Comprendre vos besoins spécifiques
Conception d'usine personnalisée- Des solutions sur mesure pour votre exploitation
Fourniture d'équipement- Équipement complet de galvanisation à chaud
Assemblage et mise en service-Services d'installation professionnels
Assistance technique- Techniques et expertise de galvanisation
Service après-vente- Support et maintenance continus
  • Conception de la bouilloire en zinc :Sélection optimale des dimensions en fonction de la taille de l'usine, des spécifications des matériaux et de la capacité de traitement
  • Disposition de l'usine :Arrangement stratégique tenant compte de la taille du terrain, des exigences environnementales et des processus de galvanisation
  • Conception des travaux de génie civil :Calculs complets et dessins de construction pour les structures en acier et en béton
  • Équipement HDG :Fabrication complète d'équipements d'usine de galvanisation, du concept initial à la livraison finale
  • Installation et mise en service :Services d'installation professionnels, conseils d'utilisation, fourniture de produits chimiques et ajustements techniques
Méthodologie de conception
Étape 1 : Sélection du type d'usine - Disposition de l'usine en 3D
Notre conception de vue 3D fournit des agencements d'atelier plus clairs et plus compréhensibles par rapport aux dessins Auto CAD traditionnels, rendant la conception accessible au-delà des seuls concepteurs professionnels.
Étape 2 : Visite du site/en ligne – Prévisualisation VR
La prévisualisation en réalité virtuelle permet une visualisation complète du projet avant sa mise en œuvre.
Étape 3 : Confirmation du projet – Signature du contrat
Après détermination des besoins, nous fournissons des devis détaillés comprenant les introductions des processus, les spécifications de l'équipement, les responsabilités, les listes d'équipement et les dessins préliminaires. Après des discussions sur place ou en ligne, nous finalisons les détails du contrat et préparons une documentation complète comprenant :
  • Présentation et spécifications des machines/lignes
  • Descriptions d'installation et programmes opérationnels
  • Procédures d'exploitation et plans d'urgence
  • Maintenance quotidienne, alarmes et dépannage
  • Paramètres utilisateur et significations
  • Schémas détaillés de contrôle, mécaniques et hydrauliques
  • Spécifications du câblage électrique
  • Paramètres des pièces programmables
  • Calendriers de maintenance préventive
Processus de fabrication
Après l'exécution du contrat, nous lançons les opérations de fabrication, y compris l'approvisionnement en acier, en matières premières, en composants électroniques et en équipements auxiliaires. Notre équipe conçoit des logiciels spécialisés (contrôle de machine-PLC et IHM) pour le fonctionnement automatisé des systèmes.
Installation et assemblage
Nos ingénieurs effectuent l'installation mécanique, le placement du système électrique, la configuration du contrôleur et l'assemblage complet du système conformément aux spécifications de conception. Cela comprend le soudage des structures en acier, la connexion des systèmes électriques, l'organisation de la gestion de l'agencement et le lancement des opérations du système pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.
Mise en service et optimisation
Les opérations d'essai post-installation comprennent des ajustements du système de combustion du four pour une efficacité thermique optimale et l'optimisation du fonctionnement du pont roulant pour un déroulement fluide du processus. Plus important encore, nous fournissons des conseils techniques complets pour la galvanisation à chaud afin de garantir que les pièces répondent à toutes les exigences techniques.
Beihai Galvanizing - Votre partenaire de confiance en usine personnalisée
Choisissez-nous pour un avenir gagnant-gagnant fondé sur la fiabilité et l’excellence !
Ligne de galvanisation par trempage à chaud encapsulée avec contrôle intelligent et système de tir à impulsion à grande vitesse 0

Prenez contact avec nous

Entrez votre message

Vous pourriez être dans ces