Bouilloire à fond rond et coins arrondis pour clients de galvanisation à chaud, haute qualité

Description de produit

1. Résistance supérieure à la corrosion

Faible teneur en Si/C : La composition chimique strictement contrôlée (C<0,08 %, Si≤0,03 %) minimise la corrosion par le zinc liquide, prolongeant la durée de vie de 3 à 5 fois par rapport à l’acier au carbone standard.

• Réduction de la formation d’alliages Fe-Zn : Ralentit la croissance de la couche de composés intermétalliques (par exemple, FeZn₇/Fe₂Al₅) à des températures de fonctionnement de 450 °C.

2. Efficacité opérationnelle

• Réduction des scories : Faible teneur en Mn/P/S (P≤0,035 %, S≤0,035 %) diminue la génération de laitier de zinc de 10 à 15 %, ce qui réduit la consommation de zinc.
• Stabilité thermique : Maintient l’intégrité structurelle à un fonctionnement continu de 440 à 465 °C.

3. Adaptabilité de la fabrication

• Aptitude au soudage : Compatible avec le soudage manuel/automatique (norme GB/T 11345-89 BⅠ).
• Aptitude au formage : Prend en charge le pliage hydraulique (courbure R300 mm) sans fissuration.

Applications :

• Lors de l’examen des occasions et des scénarios d’application du produit pour la cuve à zinc, il est essentiel de tenir compte de ses principaux attributs. La cuve à zinc est un produit conçu pour diverses applications industrielles qui nécessitent l’utilisation d’un bain de zinc. La cuve est équipée d’un brûleur à impulsions à haute vélocité, ce qui la rend adaptée au chauffage et au maintien efficace de la température du bain de zinc.
• La cuve à zinc est particulièrement adaptée aux industries qui exigent un contrôle précis du processus de revêtement au zinc, comme les usines de galvanisation et les ateliers de fabrication de métaux. La forme arrondie de la cuve facilite une répartition et une circulation efficaces de la chaleur dans le pot à zinc, ce qui garantit des résultats de revêtement uniformes.
• Avec une épaisseur de 50 mm ou 60 mm, la cuve à zinc offre des propriétés de durabilité et d’isolation thermique, ce qui la rend idéale pour un fonctionnement continu dans des environnements industriels exigeants. Sa capacité à s’adapter à la tension locale du client assure une intégration facile dans les configurations de production existantes.
• La polyvalence et les performances de la cuve à zinc en font un atout précieux dans les scénarios où un pot à zinc fiable et efficace est essentiel. Qu’elle soit utilisée pour galvaniser des composants en acier, revêtir des pièces métalliques ou mener des activités de recherche et développement en sciences des matériaux, la cuve à zinc excelle à fournir des résultats constants et de haute qualité.
• En conclusion, la cuve à zinc se distingue comme un choix d’équipement robuste et fiable pour les industries qui s’appuient sur les bains de zinc pour leurs processus. Sa conception innovante, son brûleur à impulsions à haute vélocité et ses caractéristiques personnalisables en font une solution polyvalente pour un large éventail d’occasions et de scénarios d’application de produits nécessitant l’utilisation d’un pot à zinc.

Support et services :

• Le produit cuve à zinc est livré avec un support technique et des services complets pour garantir des performances optimales et la satisfaction du client. Notre équipe technique experte est disponible pour vous aider en cas de questions relatives aux produits, de dépannage et de besoins de maintenance. De plus, nous proposons des programmes de formation et des ressources pour aider les utilisateurs à maximiser les avantages du produit cuve à zinc.

FAQ :

Q : Quelle quantité de zinc la cuve à zinc peut-elle contenir ?

R : La cuve à zinc peut être personnalisée, ce qui la rend adaptée à différentes tailles.

Q : Quelle est la durabilité de la cuve à zinc ?

R : La cuve à zinc est fabriquée en zinc de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et ses performances durables.