Description du produit :
Résistance supérieure à la corrosion
Faible teneur en Si/C : Composition chimique strictement contrôlée (C<0,08 %, Si≤0,03 %) minimise la corrosion par le zinc liquide, prolongeant la durée de vie de3 à 5 foispar rapport à l'acier au carbone standard.
Réduction de la formation d'alliages Fe-Zn : Ralentit la croissance de la couche de composés intermétalliques (par exemple, FeZn₇/Fe₂Al₅) à des températures de fonctionnement de 450 °C.
Efficacité opérationnelle
Réduction des scories : Faible teneur en Mn/P/S (P≤0,035 %, S≤0,035 %) diminue la génération de laitier de zinc de10 à 15 %, réduisant la consommation de zinc.
Stabilité thermique : Maintient l'intégrité structurelle à un fonctionnement continu de 440 à 465 °C.
Adaptabilité de fabrication
Aptitude au soudage : Compatible avec le soudage manuel/automatique (norme GB/T 11345-89 BⅠ).
Formabilité : Supporte le pliage hydraulique (courbure R300 mm) sans fissuration.
Applications :
La cuve à zinc, également connue sous le nom de cuve de galvanisation ou de pot à zinc, est un composant essentiel du processus de galvanisation. Ses attributs spécifiques la rendent idéale pour diverses occasions et scénarios d'application dans différentes industries.
Épaisseur : La cuve à zinc est disponible en deux options d'épaisseur de 50 mm et 60 mm, offrant une flexibilité en fonction des exigences spécifiques du processus de galvanisation.
Substrat : Construit avec de l'acier XG08, un matériau durable et de haute qualité qui assure la longévité et l'efficacité de la cuve à zinc.
Brûleur : Équipée d'un brûleur à impulsions à haute vélocité, la cuve à zinc est conçue pour fournir un chauffage constant et précis, ce qui la rend adaptée aux opérations industrielles à grande échelle et aux ateliers plus petits.
État : Étant neuve, la cuve à zinc est exempte d'usure, offrant des performances et une fiabilité optimales dès sa mise en service.
Forme : Avec une forme de fond rond et d'angle rond, la cuve à zinc facilite une répartition efficace de la chaleur et l'écoulement du zinc pendant le processus de galvanisation, assurant un revêtement uniforme sur les substrats métalliques.
En raison de ces attributs spécifiques, la cuve à zinc est largement utilisée dans divers contextes industriels. Elle est couramment employée dans les usines de fabrication d'acier pour la galvanisation des structures, des tuyaux et des composants en acier. Le contrôle précis du chauffage fourni par le brûleur à impulsions à haute vélocité assure une épaisseur et une qualité de revêtement constantes, ce qui rend la cuve à zinc adaptée aux applications où la précision et la fiabilité sont primordiales.
De plus, la durabilité du substrat en acier XG08 et les options d'épaisseur optimales de 50 mm et 60 mm rendent la cuve à zinc polyvalente pour les tâches de galvanisation lourdes et les projets à plus petite échelle. Des industries telles que la construction, l'automobile et l'agriculture bénéficient de l'utilisation de cuves à zinc pour assurer la protection contre la corrosion de leurs produits métalliques.
En conclusion, la combinaison unique d'attributs de la cuve à zinc en fait un outil indispensable dans l'industrie de la galvanisation, offrant fiabilité, efficacité et précision dans diverses occasions et scénarios d'application.
Support et services :
Le produit Cuve à zinc est livré avec un support technique et des services complets pour assurer le bon fonctionnement et la maintenance. Notre équipe d'experts est disponible pour vous aider à l'installation, au dépannage et à toute question technique que vous pourriez avoir. De plus, nous proposons des services de maintenance réguliers pour optimiser les performances et la longévité de votre produit Cuve à zinc. Contactez notre équipe d'assistance pour toute assistance technique ou demande de service.
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