Description de produit
Usine d'installation de galvanisation à chaud - Équipement d'usine - Personnalisation - Four à cuve à zinc - Meilleur fournisseur
Notre service :
Nous fournissons des usines de galvanisation fiables, performantes, respectueuses de l'environnement, technologiques et modernes.
Communication de la demande --- Usine personnalisée --- Fourniture d'équipement de galvanisation à chaud --- Assemblage et mise en service --- Fourniture de techniques de galvanisation --- Service après-vente
- Conception de la cuve à zinc :choisir la meilleure dimension pour la cuve de galvanisation en fonction de la taille de l'usine, de la taille des matériaux et de la capacité de traitement.
- Aménagement de l'usine :organiser l'usine en fonction de la taille du terrain, des exigences environnementales et du processus de galvanisation
- Conception des travaux de génie civil :fournir des calculs et des plans de construction en acier et en béton.
- Équipement HDG :fabrication d'équipements d'usine de galvanisation de A à Z, y compris tous les équipements et équipements auxiliaires nécessaires.
- Installation et mise en service :offrir un service d'installation et des conseils aux utilisateurs, la fourniture de produits chimiques de galvanisation et la technologie d'ajustement.
Méthode de conception
Étape 1 : Choisir type d'usine- Plan d'usine 3D
Comparée aux dessins AutoCAD traditionnels, la conception en vue 3D présente une disposition d'atelier plus claire et plus compréhensible pour le client. Pas de lignes colorées, seuls les concepteurs ou les professionnels peuvent comprendre.
Étape 2 : Visite du site/En ligne- Pré-visualisation VR
Étape 3 : Confirmer le projet - Signer le contrat
Après avoir déterminé les exigences, nous proposons le devis correspondant. Le devis comprend l'introduction du processus, les spécifications de l'équipement, les responsabilités de l'acheteur et du vendeur, la liste de l'équipement et les plans préliminaires. Après une discussion sur site ou en ligne, les deux parties détermineront les détails finaux du contrat. En même temps, nous commençons à préparer les schémas de circuit et les schémas d'installation pour tous les équipements. Les fichiers correspondants de l'équipement, tels que :
1. Aperçu et spécifications de la machine (ligne)
2. Description de l'installation de chaque pièce, description détaillée du programme de fonctionnement
3. Procédure de fonctionnement - plan d'urgence
4. Maintenance quotidienne, alarmes et dépannage
5. Réglage et signification des paramètres utilisateur.
6. Schéma de contrôle détaillé
7. Schéma détaillé mécanique et hydraulique
8. Câblage électrique
9. Définition des paramètres pour chaque partie programmable
10. Alarmes et dépannage - calendriers de maintenance préventive
11. Plan d'urgence
Après avoir terminé ce qui précède, la conception conceptuelle sera terminée.
Fabrication
Après avoir signé le contrat avec les clients, commencez les travaux de fabrication.
Achetez l'acier, les matières premières, les pièces électroniques clés et autres équipements auxiliaires.
Concevez le logiciel (contrôle de la machine - PLC et HMI) pour que l'automatisation du système fonctionne.
Installation
L'installation des pièces mécaniques et des machines, la mise en place de certaines alimentations, contrôleurs et autres composants du système, et l'assemblage du système. Les ingénieurs assemblent et installent l'équipement selon la conception. Ils soudent toutes les structures en acier ensemble. Connectez le système d'alimentation et d'autres systèmes de support pour organiser globalement la gestion de l'ensemble de la disposition, en démarrant le système pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner normalement. Ajustez le fonctionnement du système en fonction des termes mécaniques et contractuels.
Mise en service
Une fois l'équipement installé, l'opération d'essai doit être effectuée et le système de combustion du four doit être ajusté conformément aux exigences de conception pour assurer une utilisation efficace de la chaleur. Ajustez le système de fonctionnement du pont roulant pour assurer un flux de processus fluide. Le plus important est de fournir aux clients des conseils techniques sur la galvanisation à chaud pour s'assurer que la pièce galvanisée peut répondre aux exigences techniques.
Pour personnaliser une usine de galvanisation pour vous, nous devons mieux comprendre vos besoins. Veuillez répondre aux questions suivantes :
| Nom |
Spécification |
| Plan |
Quels produits seront galvanisés ? (comme la structure en acier, le pylône en acier, le lampadaire, etc., et la taille générale.)
________________________________________
La capacité de conception annuelle___________________
Quand est-il prévu de commencer ? ___________________
|
| Usine de galvanisation |
Taille de l'atelier : L : ______ L : ______ H : ______ |
| Cuve à zinc |
Taille de la cuve à zinc : L : ______ L : ______ H : ______
Épaisseur de la plaque d'acier : ______(50mm/60mm)
(Nous pouvons concevoir la taille pour vous en fonction de vos produits.)
|
| Combustible du four |
□GPL □GPL □Gazole □Fioul lourd
Autres : ______________________________________
|
| Équipement de traitement des eaux usées |
□Oui. □Non. |
| Équipement de traitement des brouillards acides |
□Oui. □Non.
(Atelier de décapage 100% fermé)
|
| Équipement de traitement des fumées blanches |
□Oui. □Non.
□Équipement de traitement entièrement fermé (Les fumées blanches sont collectées à 100 %.)
□Équipement de traitement ouvert (Les fumées blanches sont collectées à 80 %.)
|
| Équipement d'élimination du fer du bac de fluxage |
□Oui. □Non. |
| Système de chauffage à chaleur perdue |
□Oui. □Non. |
| Le type de protection anticorrosion des bacs de prétraitement/post-traitement |
□PP
□PRV
□Granit
|
| Équipement auxiliaire |
______________________________________ |
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